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一、鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些
1、金屬的固定廢料損失較大，要留壓余和有擠壓縮尾。 加工速度低。 工具消耗較大。 擠壓法非常適合于生產品種、規格和批數繁多的有色金屬管、棒、型材，以及線坯等。
2、該鋁型材加工好后為中空結構，由其產品的結構決定模具采用組合結構，這就要求模具的各個部分安裝精度要高。近年來建 材市場迅 猛的發展 帶動了鋁加工行 業的飛速發展。
3、01鋁擠壓工藝的定義鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對放在模具型腔(或擠壓筒)內的鋁坯料施加強大的壓力，迫使鋁坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。
4、從擠壓生產者的角度來考慮，工業鋁型材模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓簡的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑情況，研壓機的控制和調節等，都是擠壓生產者所必須要考慮的問題。
5、加工過程的容易出現加工缺陷 由于制造設備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。
二、擠壓模具在鋁型材擠壓生產中有什么重要性
1、鋁型材擠壓生產的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機的物理作用力成型的，可以說模具起到了關鍵作用，模具合格與否（公差、設計缺陷）基本上是決定了產品的初始質量。
2、鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。
3、在擠壓生產中，均勻化有什么作用？ ⑴能提高型材的機械性能;⑵降低擠壓力約10~15%;⑶大大提高擠壓速度;⑷降低合金的擠壓摩擦，提高模具壽命;⑸減少型材的擠壓痕，改善型材的氧化著色質量。
4、鋁型材擠壓車間 優點： 擠壓法不但可生產斷面形狀簡單的棒，管線等制品，而且，可以生產斷面形狀復雜的空心和實心形制品。 擠壓方法生產靈活性很大，只需要更換模具，就可以生產形狀不同，尺寸不同的制品。
5、擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設備上生產形狀、規格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨 批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠更為經濟適用。
6、鋁型材擠壓模具在生產中起著非常重要的作用。模具的設計好壞直接影響到產品的質量和生產成本。那么模具對鋁型材的影響體現在哪些方面呢？模具使用壽命是評價某一擠壓方法或擠壓工藝經濟可行的決定因素。
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