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　　模具質量問題會嚴重影響到擠出模具的使用性能，以及相關工件的制作，因此擠出模具在進行設計生產時，一定要注意相關影響其質量問題的因素，以免生產出的工件不能正常使用。

　　東锜特鋼總結技術專家對擠出模具常見質量問題的內容如下：

　　一、材料的質量問題

　　由于擠出模具需要長期在高溫的環境中進行作業，所以對其的耐磨性以及耐熱性能有很高的要求，以前使用的大多是3Cr2W8V鋼制模具，但是這種擠出模具的韌性以及抗熱的性能達不到要求，所以在逐漸的發展中被4Cr5MoSiV鋼制模具所代替，根據長期的實驗證明，4Cr5MoSiV鋼制模具的使用壽命要比傳統的鋼模具的長出好幾倍。

　　二、工藝的質量問題

　　在擠出模具的制作周期，我們就需要對模具進行預熱，如果擠出模具當中的微觀不足，那么我們就應當對淬火工藝進行預處理，更后經過高溫處理兩個半小時油淬處理之后，再對擠出模具進行回火處理，這種加工方式采用的是均勻加熱的方式，能夠將注塑模具在進行淬火生產的時候產生的內應力進行消除，在這個加工過程中需要對每一個步驟進行正確嚴謹的的操作，以免對擠出模具的使用壽命壽命造成影響。

　　三、模具設計問題

　　擠出模具在進行方案設計的時候應當保證設計方案的合理，使用更為標準的模具結構，根據制作工藝的可行性進行設計。設計方案的合理性是整個擠出模具提高使用壽命以及生產質量的重要步驟。

　　總結：由此可見，擠出模具常見問題有三大方面，無論是材料的選擇還是淬火工藝或者是模具設計，都需要顧及全面。